一、自动液体灌装机的灌装量不稳定，是因为形成了小气泡。小气泡形成的原因如下：


  1.组装时，泵体与泵杆混合，泵间隙不匹配，容易造成泵杆磨损，密封性差，整个灌装过程中出现小气泡。


  2.硅胶软管与液体分离器和陶瓷泵连接不紧密。


  遇到上述两种情况的解决方案:泵体和泵杆标记，不混合；每次启动前添加一次检查，如有上述情况，立即更换连接器或硅胶软管。


  二、滴液形成机灌装量不均的原因：


  1.储液罐、分液器、陶瓷泵和针架的组装位置，与陶瓷泵相比，储液罐的组装位置高度比差过大，陶瓷泵受药液压力过大；


  2.陶瓷泵与回转阀的连接按钮晃动过大或泵的垂直度。


  3.灌装伺服电机本身缺少刚性，导致陶瓷泵在灌装后期发生轻微的晃动；


  4.填充速度过快，硅软管压力过大


  遇到上述情况的解决方法：尽量减少各电气部件的组装位置的高度比差，如果不能减少的话，在罐和泵之间追加缓冲设备的泵每次安装后追加测试的频率，如果连接按钮的摇晃过大，建议更换的手动调节伺服电机的刚性，可以降低填充速度，更换填充泵的加减速，或者更换壁厚的硅软管。


  三、速度节流阀和填充间距节流阀是否完全关闭，节流阀不能完全关闭。


  四、快速安装三通控制阀内是否有污垢，如有，请尽快处理，快速安装三通控制阀和填充头皮管是否有空气，如有空气，尽量缩小或排除空气。


  五、灌装嘴的阀芯是否有卡塞现象或延迟打开，如果有卡塞，将阀芯从头到尾装配在一起.若有延迟打开，则需调整薄型气缸节流阀。


  六、磁感应开关是否松动，每次调整量后请拧紧。
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